RusEng
Карта сайтаE-mail

Региональные СМИ
Новости компании
События
Архив пресс-релизов
Федеральные СМИ
Региональные СМИ
УГМК-Холдинг.Вести
Корпоративный журнал УГМК
Фотогалерея УГМК
Проекты

Региональные СМИ


03.10.16 | "Электроцинк": обновленное сернокислотное производство позволит снизить экологические риски

1 октября ОАО "Электроцинк" (предприятие металлургического комплекса УГМК) после планового остановочного ремонта запустил в работу цинковое производство, и уже 2-го числа электролитный цех выдал первую партию товарного цинка. В ходе ежегодного ремонта основного технологического оборудования в сернокислотном цехе (СКЦ) в эксплуатацию введены и новые промышленные объекты - промывные и сушильная башня. Техническое перевооружение СКЦ на предприятии ведется с целью стабилизации производственного процесса и снижения экологических рисков.

Остановочный ремонт цехов цинкового производства на "Электроцинке" стартовал 5 сентября. За прошедший период в основных и вспомогательных подразделения силами подрядных организации и цеховых служб осуществлено более тысячи работ по очистке, ремонту и профилактике основного и вспомогательного оборудования. Как и в прежние годы, большая часть мероприятий реализована в СКЦ. Как рассказала главный химик завода Любовь Замиралова, на контактном аппарате, более всего задействованном в утилизации газа и по праву именуемом "сердцем" цеха, так как именно здесь происходит ключевая операция по окислению сернистого ангидрида в серный, проведена частичная замена катализатора на всех четырех слоях, почищен от отложений брызгоуловитель, заменены все 12 сварных люков на фланцевые, что позволит не только быстро вскрывать и закрывать их, но и снизит вероятность коррозии металла люка, а значит, и пропусков газа. Параллельно с ремонтными работами в СКЦ во время остановки производства были проведены пусконаладочные работы на объектах капстроительства – промывных и сушильной башне - четко по утвержденной программе сначала индивидуально на разных участках и агрегатах, затем комплексно. В промывном отделении, которое, согласно технологии, запускается в последнюю очередь, 29 сентября уже было готово к приему газа. Здесь на смену устаревшему оборудованию пришло новое - вместо промывной башни и трубы Вентури построен новый узел промывных башен: первая полая промывная башня и вторая насадочная промывная башня.

- С вводом новых башен плотность орошения повышена в три раза от прежних показателей, гидравлическое сопротивление снизится, за счет чего объем перерабатываемых газов увеличится с 60 тыс.куб в час до 75, что стабилизирует работу обжиговых печей. Также ожидается резкое сокращение количества "грязи", то есть твердых примесей в газовом потоке после промывных башен на входе первой ступени электрофильтров, в газовых холодильниках, на фторбашне, что положительно скажется на состоянии оборудования и его работоспособности, - пояснила Любовь Замиралова.

Еще один пусковой объект этого года - новая сушильная башня, которая оснащена самой современной распределительной системой орошающей кислоты производства фирмы MECS и самонесущим сводом фирмы STEULER, позволяющими улучшить распределение газа и кислоты, повысить эффективность осушки газа в башне, снизить гидравлическое сопротивление башни и системы.

Ежегодно ход остановочного ремонта и запуск СКЦ в работу на "Электроцинке" находится под контролем специалистов УГМК. С 2007 года этот контроль осуществляет замначальника управления стратегического планирования - начальник отдела химпроизводств ООО "УГМК-Холдинг" Сергей Власов.

- Качество ремонтных мероприятий, эффективность их организации заметно выросли, - отметил Власов, - новые объекты введены в работу без замечаний, пуск цеха прошел в штатном режиме, без инцидентов, и безусловно, свою роль сыграл ответственный подход к делу со стороны руководства завода и лично генерального директора, который сам постоянно присутствовал на объектах и контролировал ход выполнения мероприятий как ремонтных, так и пуско-наладочных. Серьезный объем работы выполнен, что позволило цеху получить достаточный запас прочности и снизить риски в области экологии и промышленной безопасности.

На техперевооружение СКЦ в 2016 году "Электроцинк" направил 224 млн рублей. Замена оборудования и модернизация производства ведутся в рамках комплексной программы по улучшению санитарно-эпидемиологической ситуации во Владикавказе на 2016-2017 годы, утвержденной правительством республики в июле.

Источник: 15-й Регион (Северная Осетия) - region15.ru

назад | версия для печати

переслать ссылку коллеге

Материалы сайта доступны по лицензии
Creative Commons «Attribution-ShareAlike» 4.0 International