RusEng
Карта сайтаE-mail

Региональные СМИ
Новости компании
События
Архив пресс-релизов
Федеральные СМИ
Региональные СМИ
УГМК-Холдинг.Вести
Корпоративный журнал УГМК
Фотогалерея УГМК
Проекты

Региональные СМИ


10.10.16 | Миллиарды из отходов: репортаж с завода под Екатеринбургом, где льют серебряные слитки

Журналист E1.RU изучил весь процесс рождения серебра и принял в нём участие.

Каждый год в Верхней Пышме выпускают 250 тонн серебра.

Совсем рядом с Екатеринбургом – в Верхней Пышме – уже более двадцати лет выпускают серебро и золото. Каждый год УГМК из отходов медного производства получает 250 тонн серебра и 10 тонн золота. Журналист E1.RU изучил цепочку выпуска драгоценных металлов и даже принял участие в процессе.

На уроках химии обязательно рассказывают, каким образом получают серебро. Но только впечатления обычно это не производит. Совсем другое дело, когда ты сам счищаешь палкой с катодов кристаллическое серебро, а после плавки в печи разливаешь его по формам. Остаётся только при помощи небольшой кувалды маркировать слиток.

Для начала предлагаем изучить теоретическую сторону производства серебра. Если просто: серебро получают из шлама, который выпадает в осадок при электролизе меди, затем проводят цепь химических реакций, получают кристаллическое серебро, затем его плавят и разливают по формам.

Мы начали с цеха электролиза меди – именно тут получают шлам, из которого затем выделяют серебро, золото, платину, селен и теллур. 

Хоть это и не тема нашего материала, но электролиз меди выглядит красиво. В больших ваннах идёт непрерывный процесс растворения анодов (в среднем на этом требуется 20 суток) в серной кислоте. После этого ванну очищают от шлама, который скапливается на её дне. 

Затем отправляемся в химико-металлургический цех, где из шлама и получают серебро. Для того чтобы попасть на это производство, надо пройти три кордона охраны. Это и понятно. К примеру, слиток серебра стоит около миллиона рублей, а золота – и вовсе в районе полумиллиона долларов. Целое состояние! 

Экскурсию для нас проводит начальник цеха Тимур Гибадуллин. Ему 30 лет, из которых он восемь работает на "Уралэлектромеди". В его подчинении 299 человек. "У нас на предприятии много молодых руководителей", – говорит Тимур. 

На первом этапе шлам фильтруют при помощи специальных прессов. Затем его отправляют на плавку для того, чтобы избавить его от шлаков и пылей. В итоге получается серебряно-золотой сплав, в котором содержится до 94 % серебра. 

Затем слитки загружаются в реакторы примерно на 4 часа. Процесс растворения в реакторе происходит при температуре 110–112 градусов. В результате золото, как более инертный металл, выпадает в осадок. Раствор, содержащий до 150–180 граммов на 1 литр серебра, отправляют на дальнейшую очистку от примесей.

Очистка происходит в две стадии. Полученный электролит содержит уже около 200 граммов серебра на литр. Тимур нам очень долго описывал тонкости очистки, но человек без химического образования решительно ничего в этом понять не может.

Самый интересный этап получения серебра – электроэкстракция. Очищенный электролит заливают в специальные ванны.

И вот тут происходит чудесный, почти волшебный процесс – под действием электрического тока на катоде осаждается чистое серебро. Коллеги из УГМК сняли этот процесс в режиме таймлапса.

Эти снежинки по-научному называются дендритами.

Процесс осаждения серебра на катодах занимает 15–18 часов. Примерно дважды в час при помощи деревянной палки (на самом деле это винипластовая рейка) дендриты счищают с катодов.

Проводишь по катоду, и серебро опадает на дно ванной. Необычные ощущения – в кристаллическом серебре содержание этого самого серебра достигает 99,99 %.

Совсем скоро мы получим слитки: кристаллическое серебро отправляется в индукционную печь на плавку. Температура в ней – чуть больше 1 000 градусов.

Изложницу для серебра обязательно обрабатывают смесью из керосина и сажи в нагретом шкафу. Процесс можно сравнить со смазкой противня маслом. На переднюю часть наносят чуть больше смеси, так как именно на неё выливается горячее серебро.

Самый ответственный момент – серебро выливают из печи.

Мне позволили разлить серебро по нескольким формам. Сначала очень страшно – вдруг перельёшь.

Серебро ослепляет. Чтобы не налить лишнего, на кромку формы мелком наносят метку.

Таким нехитрым образом убирают остатки угля.

Но, конечно, фотографии не передают красоты процесса розлива серебра и тех эмоций, которые от этого испытываешь.

Буквально за 10–15 минут серебро застывает, и его отправляют в воду.

Для красоты слитки обрабатывают при помощи шлифовальной машинки . Кстати, пыль (правильно её называть скрапом) потом собирают пылесосом.

Готовые слитки увозят на маркировку и упаковку.

Первым делом контролёры ОТК слиток осматривают, очищают спиртом.

Наношу маркировку: вес, производитель, дата выпуска, проба. Главное – не промазать.

Тут, конечно, нужен опыт, потому что слишком слабо ударять нельзя, а сильно – страшно.

Мой слиток весил около 30 килограммов и 459 грамм.

На УГМК шьют специальные мешочки, чтобы не повредить слитки при транспортировке.

Слиток готов к отправке.

Если купите слиток УА 5334, то знайте, что к его выпуску приложил свою руку журналист E1.RU.

Фото: Артём УСТЮЖАНИН / E1.RU; пресс-служба УГМК

Видео: Максим БУТУСОВ / E1.RU; пресс-служба УГМК

Инфографика: Пётр ГИНДИН / E1.RU

Источник: Екатеринбург Он-Лайн - e1.ru

назад | версия для печати

переслать ссылку коллеге

Материалы сайта доступны по лицензии
Creative Commons «Attribution-ShareAlike» 4.0 International