RusEng
Карта сайтаE-mail

Региональные СМИ
Новости компании
События
Архив пресс-релизов
Федеральные СМИ
Региональные СМИ
УГМК-Холдинг.Вести
Корпоративный журнал УГМК
Фотогалерея УГМК
Проекты

Региональные СМИ


28.09.16 | В кировградском филиале предприятия УГМК монтируют трубу, которая не ржавеет

В кировградском филиале предприятия УГМК монтируют трубу, которая не ржавеет

В кировградском филиале "Производство полиметаллов" АО "Уралэлектромедь" (предприятие металлургического комплекса УГМК, прим.) завершают монтаж дымовой трубы из стеклопластика, предназначенной для отвода отходящих газов от сушильного барабана цеха брикетирования. Высота трубы 45 м. Затраты составят порядка 17 млн руб.

Как сообщили Накануне.RU в пресс-службе УГМК, плановая замена трубы предусмотрена программой техперевооружения филиала. Масштабные работы ведутся с апреля текущего года. За этот период была демонтирована старая труба, выполнено устройство фундаментов под новое сооружение, смонтирован металлический каркас и газоотводящий ствол трубы, а также наружный газоход.

Новая труба в сравнении со старой имеет ряд преимуществ. Так, конструкция металлического каркаса, благодаря установленным лестницам и площадкам, позволяет безопасно подниматься на любую высоту без остановки действующего оборудования. Для монтажа каркаса потребовалось усиление фундамента с помощью буроинъекционных свай. Всего было пробурено 28 свай глубиной 15 м каждая. Помимо этого, была увеличена площадь опоры фундамента.

Газоотводящий ствол, вмонтированный в металлический каркас, выполнен из химически стойкого, нетоксичного, невзрывоопасного и негорючего стеклопластика, что исключает работы по дополнительной теплоизоляции и антикоррозийной защите.

Как рассказала начальник отдела капитального строительства филиала "Производство полиметаллов" Светлана Устинова, это уже вторая труба из стеклопластика, которую устанавливают в филиале. Полученный опыт позволил более эффективно организовать работы на новом объекте.

"Сборку каркаса и ствола трубы мы проводили по секциям, в максимально горизонтальном положении. Это значительно сократило сроки сборки и последующего монтажа. Для возведения второй, третьей и четвертой секции использовали 160-тонный кран, который поднимал секции целиком, и они монтировались прямо по месту", - отметила Светлана Устинова.

В настоящее время работы по установке дымовой трубы вышли на завершающую стадию: ведется покраска конструкций, а также монтаж электроосвещения и горизонтального участка газохода.

Как уточнили на предприятии, замена дымовой трубы отходящих газов от сушильного барабана цеха брикетирования филиала "Производство полиметаллов" осуществляется впервые с момента пуска цеха в эксплуатацию в 2005 году. Металлоконструкции каркаса изготовлены в верх-нейвинском филиале "Производство сплавов цветных металлов"

АО "Уралэлектромедь". Их суммарный вес - 31,5 т.

Источник: Накануне.Ru - nakanune.ru

назад | версия для печати

переслать ссылку коллеге

Материалы сайта доступны по лицензии
Creative Commons «Attribution-ShareAlike» 4.0 International